5S现场管理

【5S简介】

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S起源于日本，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

【常见的5S管理问题】

1、生产现场乱摆乱放、没有进行分区管理；

2、存在大量呆滞品，无法确认其状态信息，浪费资源和空间；

3、物资存放混乱，无法快速的找到所需的物料；

4、车间通道堵塞，难以顺畅快速的搬运物资；

5、设备没有定期清洁检查，设备跑冒漏滴、故障率高，难以保持工作效率；

6、不必要的物料搬运、物料等待时间过多，降低了生产效率；

7、物资、场所、人员、时间等方面的浪费过大，加大了生产成本；

8、没有定期进行整顿清洁，存在较多的生产安全隐患；

9、工作环境不够整洁明亮，员工士气低落，影响工作效率；

10、没有企业形象差，难以给客户留下好的印象；

【意义与目的】

1、改善和提升企业形象；

2、改善工作环境，提升工作效率；

3、改善员工的精神面貌，使企业充满活力；

4、降低物资寻找搬运的时间，去除呆滞品，加快库存的周转率，降低生产成本；

5、缩短作业周期，确保及时交货；

6、提高设备利用率，延长设备的使用寿命，保障企业安全生产；

7、减少人员、物资、空间、时间等方面的浪费，降低生产成本；