来源：强思咨询 时间：2019-1-14 12:33:59
作业人员所要做的事情展示在生产线两边，作业人员操作时可以看得到，监督管理者在生产线巡视通道上也可以看得到，以便确认作业者是否按照要求作业，保证产品质量。
活动四：Q重要表格填写
记录反馈后道工序以及售后发生的重要不良情况，提示作业者以及管理者该工位某时间点曾有过不良品产出，警示不良品再发生。同样，生产现场发生的未流入市场的质量问题（在线检查、最终检查发现的问题）也可以纳入到Q重要表格里面去，同样，Q重要表格的悬挂区域应设置为橘黄色，上述Q重要表格分发时需要对作业者进行告知，提醒不再次发生。
活动五：测量仪器管理
通过对操作者所使用工具、仪器的日常点检、有效期确认、防尘防震保养管理，确保作业者的工具、设备的精度，进而确保生产出来的产品的质量。
活动六：4M（人、机、料、法）变化点管理
将当天的4M变化信息揭示在管理看板上，传达给小组成员及在线检查人员，提醒大家注意杜绝因4M变化而导致的产品缺陷。不良品的发生往往是因为4M变化而导致的，所以4M变化点管理在日常的生产活动中处于非常重要的地位。
每天上班作业开始之前的班组晨会上，班长将已经发生的变化、异常通报全体组员，这些变化包括：
① 人的变化，② 机的变化③ 物料的变化，④ 法的变化
活动七：作业结束（中途）牌
作业结束或者中断时，在该部位挂起作业结束（中途）牌，提醒员工再次作业时清楚地知道之前作业的进度，防止作业漏装。
活动八：快速互检
通过客观的第三方眼睛来确认，通过别人发现自己工位的不足，借鉴别的工位的优点，将亮点在全公司推广，共同提高。该活动分为三个层面，首先制造系统领导、部门领导每周一次对各工厂现场确认。其次，每天各工厂之间管理人员、班长现场相互确认。第三，各个工厂内部的管理人员、班长相互现场确认。现场确认的问题通过周日会的问题管理表进行跟踪。通过该活动可以：① 发现问题并及时改善。② 提高参与者的自身能力。③ 拉近一线员工与管理者的距离。④ 推广好的案例，提高公司整体水平。
活动九：设备精度管理
设备的精度是影响产品质量的直接因素，通过对设备精度的监测，根据设备精度的不同状况，采取不同的产品质量检测频次，从而保证产品质量。设备精度管理活动的开展方法如下：首先将设备的精度分为三个等级，① 设备（工具）做出来的产品在精度范围的三分之一以内，该设备悬挂绿色标识。② 设备（工具）做出来的产品在精度范围的三分之一和三分之二之间，该设备悬挂黄色标识。③ 设备（工具）做出来的产品在精度范围的三分之二以外，该设备悬挂红色标识。
上述四根基柱、九大活动分为三个层面开展：一是各部门基层员工自下而上，全面开展。二是体制推进小组日常现场确认。三是公司中高层领导每周现场确认。在推进过程中发现的问题通过问题管理表的形式，由部门以及公司的每周周例会进行跟踪管理。
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